Les causes courantes et les méthodes de dépannage des équipements de broyeur à granulés

 

En raison de l'utilisation à long terme du broyeur à granulés et du manque d'entretien, l'équipement continue de mal fonctionner pendant son utilisation. Pour garantir une production normale et la qualité de transformation des granulés, l’opérateur de l’usine de granulés doit accumuler une richesse de compétences communes en matière de transformation.

1. Aucune matière première n'entre dans la chambre de granulation

Raisons de l'échec : 1. Le modulateur est bloqué ou le port d'alimentation est arqué ; 2. Le dispositif de transmission du convoyeur à vis tombe en panne ; 3. Le convoyeur à vis est bloqué.

Méthode de dépannage : 1. Nettoyez le conditionneur ou l'entrée d'alimentation ; 2. Vérifiez le dispositif de transmission du convoyeur à vis et dépannez ; 3. Nettoyez le matériau sur le convoyeur à vis.

2. Les matières premières entrent dans la chambre de granulation mais les granulés ne peuvent pas être extraits.

Raisons de l'échec : 1. Le trou de la matrice est bloqué ; 2. La matière première a trop d’humidité ; 3. Le jeu entre la matrice et le rouleau est trop grand ; 4. Le grattoir d'alimentation est très usé ; 5. La matrice et le rouleau sont très usés.

Méthodes de dépannage : 1. Effacez les alimentations dans le trou de la matrice ; 2. Contrôlez l'humidité des matières premières et de la vapeur ; 3. Réajustez l'écart entre la matrice et les rouleaux ; 4. Remplacez la matrice de grattage et le rouleau.

3. Le broyeur à granulés ne peut pas démarrer

Raisons de l'échec : 1. Il y a une accumulation de matériau dans la chambre de granulation ; 2. Il y a un problème avec le circuit ; 3. L'interrupteur de déplacement ne peut pas toucher le portail ou le levier de la porte.

Méthodes de dépannage : 1. Effacez le matériel accumulé ; 2. Vérifiez le circuit ; 3. Vérifiez l'état du commutateur de déplacement.

4. Bruit et vibrations sévères

Raisons de la panne : 1. Le roulement est endommagé ; 2. La matrice ou le rouleau est très usé ; 3. L’écart entre la matrice et le rouleau est trop petit ; 4. Il y a des corps étrangers dans le conditionneur ou le chargeur ; 5. Le roulement de broche est trop desserré.

Méthodes de dépannage : 1. Remplacez le roulement ; 2. Remplacez la matrice ou le rouleau ; 3. Augmentez l'écart entre la matrice et les rouleaux de manière appropriée ; 4. Nettoyez les corps étrangers ; 5. Serrez l'écrou pour réduire le jeu.

5. Fluctuations déraisonnables de la charge de l’hôte ou qualité inégale des particules

Raisons de la panne : 1. Alimentation en vapeur insuffisante ou changements de pression constants dans la conduite de vapeur ; 2. Transport instable des matières premières ; 3. Alimentation inégale causée par l’usure du grattoir de déflexion.

Méthodes de dépannage : 1. Vérifiez le pipeline de vapeur ; 2. Ajustez la vitesse d’alimentation ; 3. Remplacez le grattoir de déflexion.

6. Le broyeur à granulés s'arrête pendant le fonctionnement

Raisons de la panne : 1. La tension de la courroie trapézoïdale n'est pas suffisante, provoquant le fonctionnement du régulateur de vitesse ; 2. Le réglage des paramètres de l'instrument de contrôle de vitesse est déraisonnable ; 3. Une partie ou la totalité de la courroie trapézoïdale est sérieusement usée ou cassée ; 4. En raison d'une surcharge ou d'impuretés coincées entre les rouleaux et la matrice, la broche tourne et l'interrupteur de déplacement tombe ; 5. La pression de la pince n'est pas suffisante, ou le disque de la vanne est taché de graisse et glisse, provoquant la rotation de la broche et le détachement de l'interrupteur de déplacement ; 6. Panne de ligne.

Méthode de dépannage : 1. Réajustez la tension de la courroie trapézoïdale ou vérifiez la valeur de pression sur le manomètre du système hydraulique. Si nécessaire, réinitialisez la valeur de pression ; 2. Réinitialisez ses paramètres ; 3. Installez un nouveau jeu de courroies trapézoïdales. Ne remplacez pas seulement une partie de la courroie trapézoïdale ; 4. Réinitialisez la broche et le commutateur de déplacement ; 5. Réinitialisez la pression d'huile du collier de serrage ou nettoyez le disque de la valve ; 6. Vérifiez le circuit.

 

7. Le moulin à granulés est souvent bloqué

Raisons de la défaillance : 1. Le grattoir de déflexion est usé et le matériau est inégalement réparti ; 2. Le rouleau est usé ; 3. Plusieurs rouleaux sont coincés ; 4. Le grattoir de déflexion est assemblé dans la mauvaise position ; 5. La teneur en humidité de l’aliment est trop élevée.

Méthodes de dépannage : 1. Remplacez le grattoir de déflexion par un neuf ; 2. Remplacez le rouleau par un neuf ; 3. Vérifiez le rouleau ; 4. Remontez le racleur de déflexion ; 5. Réduisez la teneur en humidité.

 

8. L’échauffement de la tête de l’arbre principal est trop élevée

Raisons de la panne : 1. Le jeu du roulement de l’arbre principal est trop petit.

Méthode de dépannage : 1. Desserrez l'écrou de compression de manière appropriée.

 

9. Coupez la goupille de cisaillement

Cause de la panne : 1. Des corps étrangers durs sont entrés dans la chambre de granulation.

Méthode de dépannage : 1. Retirez les corps étrangers et remplacez la goupille de cisaillement.

10. La différence de courant entre les deux moteurs est trop importante

Raisons de la panne : 1. La courroie en forme de V du moteur n'est pas tendue ; 2. Le réglage fin de l'équilibre du moteur est inégal ; 3. Le problème de qualité de l’ampèremètre.

Méthodes de dépannage : 1. Serrez la courroie ou remplacez la courroie ; 2. Mettez le moteur à niveau ; 3. Remplacez ou ajustez l'ampèremètre.

 

11. Le moulin à granulés fume

Raisons de la panne : 1. Le racleur est usé, provoquant la formation d'une couche de matériau dur entre le rouleau et la plaque de support du rotor ; 2. La tension de la courroie trapézoïdale n'est pas suffisante ; 3. Le matériau dur s'accumule entre les plaques de support derrière le rouleau pour former une couche de matériau dur.

Méthode de dépannage : 1. Installez un nouveau grattoir ; 2. Tendez la courroie trapézoïdale ; 3. Retirez les matériaux durs et lubrifiez le roulement principal jusqu'à ce que la graisse sorte de l'arrière de la plaque de support arrière.

 

12. Chaque fois que le moulin à granulés tourne, vous entendez un tic-tac

Cause de défaillance : 1. Il y a des impuretés métalliques dans la matrice.

Méthode de dépannage : 1. Vérifiez la surface intérieure de la matrice et éliminez les impuretés métalliques.

 

13. La courroie en V glisse lorsqu'elle est complètement chargée ou légèrement surchargée

Raisons de la panne : 1. Tension insuffisante de la courroie trapézoïdale ; 2. Longueurs incohérentes des courroies trapézoïdales dans le même groupe ; 3. Courroies trapézoïdales tachées de graisse ; 4. Mauvaise position des courroies trapézoïdales ; 5. Mauvaise forme des courroies trapézoïdales.

Méthodes de dépannage : 1. Serrez la courroie trapézoïdale conformément aux réglementations ; 2. Remplacez l'ensemble des courroies de la même marque ; 3. Nettoyez la courroie trapézoïdale et la poulie ; 4. Calibrez le moteur et la poulie intermédiaire ; 5. Utilisez des courroies trapézoïdales qualifiées.

 

14. La puissance du broyeur à granulés est insuffisante et le moteur principal est à pleine charge

Raisons de l'échec : 1. En raison d'un apport excessif de vapeur (se réfère uniquement aux matériaux particulièrement sensibles à la température et à l'humidité) ; 2. Parce que la matrice est trop épaisse ; 3. En raison de la mauvaise qualité de la vapeur et de la teneur élevée en humidité ; 4. Le matériel n’est pas entièrement conditionné ; 5. L’écart entre le rouleau et la matrice est trop grand ; 6. Le rouleau et la matrice sont excessivement usés ; 7. La formule n’est pas bonne ou la taille des particules broyées est trop grande.

Méthodes de dépannage : 1. Ajoutez moins de vapeur ; 2. Utilisez une matrice d’une épaisseur adaptée au matériau ; 3. Réajustez le système d'alimentation en air ; 4. Augmentez la quantité de vapeur ajoutée ou prolongez le temps de conditionnement ; 5. Réajustez l'écart ; 6. Remplacez le rouleau et la matrice ; 7. Ajustez la formule ou remplacez le tamis par des trous plus petits dans le broyeur à marteaux.

 

15. La matrice se brise après avoir été usée dans une certaine mesure

Raisons de l'échec : 1. Il y a des corps étrangers dans la matrice ; 2. Utiliser un moule annulaire trop fin ; 3. Il y a un problème avec la fixation de la matrice.

Méthodes de dépannage : 1. Le nettoyage des matériaux doit être amélioré ; 2. Utilisez une matrice annulaire plus épaisse avec des trous étagés ; 3. Vérifiez si la jante de transmission de la matrice et les boulons de fixation sont verrouillés et remplacez la bride d'entraînement si nécessaire.

 

16. Le roulement à rouleaux est facilement endommagé

Raisons de l'échec : 1. Il y a des corps étrangers durs dans le matériau ; 2. L’écart entre le rouleau et la matrice est trop grand ; 3. Une graisse inappropriée est utilisée ; 4. Trop peu de graisse est ajoutée au rouleau ; 5. Utilisation d'un couvercle d'extrémité de roulement et de bagues d'étanchéité cassés ; 6. Utilisation de roulements à rouleaux de mauvaise qualité produits par d'autres fabricants.

Méthodes de dépannage : 1. Améliorer le nettoyage des matériaux ; 2. Ajustez correctement l’écart entre le rouleau et la matrice ; 3. Utiliser de la graisse conformément à la réglementation ; 4. Ajoutez suffisamment de graisse conformément à la réglementation ; 5. Remplacez le couvercle d'extrémité du roulement et la bague d'étanchéité.

 

17. La courroie de distribution est endommagée

Causes de défaillance : 1. La courroie de distribution est hors de sa trajectoire ; 2. La courroie de distribution est trop tendue ou trop lâche ; 3. De la graisse ou de la poussière pénètre ; 4. Utilisation de courroies de distribution provenant de fabricants non spécifiés ; 5. La courroie de distribution vieillit normalement.

Méthodes de dépannage : 1. Réajustez la courroie de distribution ; 2. Nettoyez la graisse ou la poussière et prenez des précautions ; 3. Remplacez la courroie de distribution par une neuve.